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EVA片材挤出机工艺流程
EVA片材挤出机生产流程主要包括原料准备、混炼、挤出成型、冷却定型、后处理等环节，具体如下：
原料准备与混炼
配方设计：以EVA树脂为主料，添加增塑剂、阻燃剂、填充剂（如碳酸钙）等助剂，按比例混合。
密炼工艺：
原料投入密炼机，通过转子剪切和加热（温度100-150℃）实现塑化与分散。
密炼后胶料可直接喂入挤出机，无需造粒。
挤出成型
设备预热：
单螺杆或双螺杆挤出机分段加热（机筒温度150-180℃，模头温度±1℃精准控制）。
挤出工艺：
密炼胶料经锥双喂料机强制喂入螺杆，熔融后通过衣架式模具挤出片材。
模头采用双节流设计，厚度调整精度高。
冷却与定型
三辊压光：
片材经三辊压光机（垂直或45°倾斜式）冷却定型，辊温立控制（40-80℃）。
厚度通过螺杆和压轮双向调节。
牵引与切割：
自动牵引机控制速度，在线切割装置分切为成品。
后处理
电晕处理：部分工艺需电晕机增强表面附着力。
质检包装：检测厚度、平整度后卷绕包装。
关键控制点
温度稳定性：模头温度波动需≤1℃，避免熔体流速不均导致厚度误差。
自动化程度：从密炼到切割全程自动化，减少人工干预。
特殊工艺
共挤出技术：可生产多层复合片材（如EVA/PE），无需溶剂。
回收利用：边角料可直接回掺至密炼机。
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