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隔音片材挤出机工艺流程
隔音片材（如EVA、TPE、丁基胶等材料）的挤出工艺主要包括原料处理、密炼、挤出成型、冷却定型及后处理等环节，具体流程如下：
原料准备与密炼
配方设计：以EVA或TPE树脂为主料，添加增塑剂、阻燃剂、填充剂（如碳酸钙）等助剂，按比例混合。
密炼工艺：
原料投入加压式密炼机，通过双转子剪切和加热（温度100-150℃）实现塑化与分散。
密炼后胶料可直接通过自动提升机输送至喂料机，无需造粒。
挤出成型
设备配置：
采用单螺杆或双螺杆挤出机（如GLD单螺杆），机筒分段加热（150-180℃）。
模具为衣架式或三辊压延模头，宽度可达2500mm，温度控制精度±1℃。
挤出过程：
密炼胶料经锥双强制喂料机送入螺杆，熔融后通过模具挤出片材。
关键控制点：熔体流速需稳定，避免纵向厚度误差。
冷却与定型
三辊压光：
片材经三辊压光机（辊温40-80℃）冷却定型，厚度通过螺杆和压轮调节。
牵引与切割：
自动牵引机控制速度，在线切割装置分切为成品。
电晕处理：部分工艺需电晕机增强表面附着力。
质检包装：检测厚度、平整度后卷绕包装。
关键工艺特点
低能耗设计：密炼-挤出一体化流程减少开炼环节，降低能耗。
回收利用：边角料可直接回掺至密炼机。
特殊工艺对比
EVA片材：需控制模具温度稳定性（±1℃）。
TPE片材：熔融温度范围更宽（150-350℃），需精确控制纤维取向。
丁基胶片材：采用上下覆膜工艺（下层离型纸+上层铝箔）。
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